تعمیر و عیب یابی گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی به دلیل تحمل بارهای سنگین و شرایط سخت کاری، ممکن است با مشکلات و خرابی هایی مواجه شوند که نیاز به تعمیر دارند. برخی از رایج ترین مشکلات گیربکس های صنعتی عبارتند از:
علت سایش و خرابی دنده های گیربکس صنعتی چیست؟
گیربکس ها به دلیل استفاده طولانی مدت و یا روغن کاری ناکافی، ممکن است دچار سایش در دنده ها شوند که باعث کاهش راندمان انتقال قدرت و خرابی قطعات می شود.
لرزش و صدای غیرعادی گیربکس صنعتی از چیست؟
لرزش و صدای غیرطبیعی اغلب به دلیل خرابی بلبرینگ ها یا ناهماهنگی در نصب قطعات داخلی گیربکس رخ می دهد.
علت نشتی روغن گیربکس صنعتی چیست؟
نشتی روغن معمولا به دلیل خرابی کاسه نمدها یا شل شدن اتصالات رخ می دهد و این موضوع می تواند باعث کاهش کارایی گیربکس و آسیب به دنده ها و بلبرینگ ها شود.
دلیل کاهش راندمان انتقال قدرت گیربکس صنعتی چیست؟
این مشکل معمولا به دلیل خرابی یا سایش دنده ها، ناهماهنگی در شافت ها یا خرابی بلبرینگ ها ایجاد می شود و باید به سرعت رفع شود.
دلیل افزایش دمای گیربکس صنعتی چیست؟
افزایش دما می تواند ناشی از خرابی سیستم خنک کاری، کمبود روغن یا اصطکاک بیش از حد دنده ها باشد.
مراحل تعمیر گیربکس صنعتی
تعمیر گیربکس صنعتی نیازمند تخصص و دقت بالا است. مراحل تعمیر بسته به نوع خرابی و ساختار گیربکس متفاوت است، اما به طور کلی شامل مراحل زیر می باشد:
1.باز کردن گیربکس و بررسی قطعات داخلی
ابتدا گیربکس باز شده و دنده ها، شافت ها و بلبرینگ ها از نظر خرابی، سایش یا شکستگی بررسی می شوند.
2.تعویض یا تعمیر دنده های آسیب دیده
در صورت مشاهده هرگونه سایش یا خرابی در دنده ها، این قطعات باید تعویض یا ترمیم شوند تا راندمان گیربکس به حالت اولیه بازگردد.
3.بررسی و تعویض بلبرینگ ها
بلبرینگ ها یکی از حساس ترین قطعات گیربکس هستند و خرابی آنها می تواند باعث ایجاد لرزش و صداهای غیرعادی شود. بلبرینگ های خراب باید فوراً تعویض شوند.
4.تعویض کاسه نمدها و رفع نشتی روغن
نشتی روغن می تواند به سرعت به سایر قطعات آسیب برساند، بنابراین کاسه نمدها باید به موقع تعویض شوند و از نبود نشتی اطمینان حاصل شود.
5.تنظیم و تراز کردن شافت ها و دنده ها
برای عملکرد بهینه گیربکس، دنده ها و شافت ها باید به درستی تنظیم و تراز شوند. ناهماهنگی در نصب این قطعات می تواند منجر به خرابی زودرس شود.
نگهداری و افزایش عمر گیربکس صنعتی
نگهداری و سرویس منظم گیربکس های صنعتی از خرابی های ناگهانی جلوگیری کرده و عمر مفید این دستگاه ها را افزایش می دهد. برخی از مهم ترین اقدامات در نگهداری گیربکس های صنعتی شامل موارد زیر است:
- روغن کاری منظم: استفاده از روغن های با کیفیت و تعویض به موقع آنها از سایش و خرابی دنده ها و بلبرینگ ها جلوگیری می کند.
- بازرسی دوره ای بلبرینگ ها و کاسه نمدها: این قطعات باید به طور دوره ای بررسی و در صورت خرابی تعویض شوند تا عملکرد صحیح گیربکس تضمین شود.
- بررسی نشتی روغن: نشت روغن می تواند باعث کاهش روان کاری و در نتیجه سایش شدید قطعات داخلی شود. بررسی دوره ای و رفع نشتی ها اهمیت بالایی دارد.
- بررسی و تنظیم شافت ها و دنده ها: هم تراز بودن شافت ها و دنده ها نقش مهمی در جلوگیری از خرابی و عملکرد بهینه گیربکس دارد.
مراحل خدمات تعمیر گیربکس صنعتی در فامکو
- بررسی دقیق و عیب یابی اولیه
- باز کردن گیربکس و بررسی قطعات داخلی
- تعویض قطعات آسیب دیده و انجام تعمیرات لازم
- تنظیم و تراز کردن دنده ها و شافت ها
- آزمایش و تست نهایی عملکرد گیربکس
- ارائه ضمانت تعمیرات و تحویل دستگاه به مشتری
مراحل خدمات تعمیر گیربکس صنعتی در فامکو
- بررسی دقیق و عیب یابی اولیه
- باز کردن گیربکس و بررسی قطعات داخلی
- تعویض قطعات آسیب دیده و انجام تعمیرات لازم
- تنظیم و تراز کردن دنده ها و شافت ها
- آزمایش و تست نهایی عملکرد گیربکس
- ارائه ضمانت تعمیرات و تحویل دستگاه به مشتری
قیمت خدمات تعمیر و عیب یابی گیربکس صنعتی
مشتریان گرامی؛ با عرض پوزش، امکان اعلام قیمت خدمات تعمیر و عیب یابی گیربکس صنعتی به صورت قطعی بدون درنظر گرفتن ایراد و مشکل وجود ندارد. درصورتی که قصد کسب اطلاعات بیشتر در خصوص قیمت تعمیر و عیب یابی گیربکس صنعتی دارید با همکاران بخش تعمیرات هایپرصنعت فامکو تماس بگیرید.
دیـــدگاهها
شما هم درباره این کالا دیدگاه ثبت کنید.